1.注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,
这是为了使色母粒进入混炼腔后迅速熔化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。
2.将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利颜料的分散,施加背压的作用是使注塑速度有所放慢。4、怎样确定色母粒的使用比例?确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀,没有条纹,就可以认可。
色母的使用比例可按下文选用:1:100 除非设备的混炼性非常好,否则容易出现颜料分散不均匀的现象,一般不建议客户使用这一比例。
但是,一些客户因价压力,特别希望使用这一比例的色母粒,为客户着想,也较多地生产这样低比例的浓缩色母粒,而且颜料的分散性一般也能达到要求
1:50用于着色要求一般的塑料制品,PE、PP色母较多使用这一比例。1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。
1:20用于高塑料制品,包括PO、ABS,可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。1:20以上一般用于高化妆品容器着色,较多地用于小型注塑机
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