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铝颜料在色母粒、注塑上的应用


色母粒=颜料+载体+助剂,一般而言载体就是热塑性树脂,对颜料具有良好润湿和分散作用,并具有很好的相容性。色母粒生产的方法有油墨法、冲洗法、捏合法以及金属皂法。色母粒按照载体树脂不同分类PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等,按照用途不同可以分为注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。色母粒的优点有:使颜料在制品中具有更好的分散性;有利于保持颜料的化学稳定性;保证制品颜色的稳定;保护操作人员的健康;保持环境的洁净;使用方便。缺点有:着色效果的预见性差;影响塑料制品的强度,塑料容易弯曲、变形;成.本.价高,通用色母往往选用高耐热性等级颜料,造成浪费。

色母粒目前是普遍的塑料着色方法,塑料制品采用色母粒着色已有50年历史,上世纪60年代在欧美得.到广泛应用,70年代,其年增长率已达25-30%。目前国外塑料制品大多采用色母粒着色,在各种塑料着色方法中,色母粒着色法所占比例将近50。石化工业的发展使塑料加工业获得了突飞猛进的发展,塑料产品产量大幅度增加,质量和档次不断提高,新品种不断涌现,为色母粒市场的发展带来契机。中国色母粒行业目前整体呈现出南强北弱、东强西弱的态势,年产能力大于 1000 t的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业 250 余家,其中50余家大型企业产能超过总产能的 60,主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带,特别是年产规模 1000 t以上的大型企业主要云集在南方。国内色母粒产能按地域分布情况,广东产能zui大,占总产能的 41.82;江苏、浙江、上海占 33;山东占 10.62%。这几个地区占中国色母粒 85以上的产能。由此可见,东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。色母粒品种较全,通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况,按颜色对色母粒品种进行分析,黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的 80,彩色母粒只占 20%,目前仍有很大部分需依赖进口。

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