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造成大红色母色差的三大因素

文章出处：新闻资讯责任编辑：东莞金塑颜塑胶科技有限公司发表时间：2018-07-18

　　我们口中所说色差是大红色母制造过程中重要的质量控制指标，现介绍下造成色母粒色差主要原因有三个要点：

环境：
金塑颜大红色母生产的环境要求特别高。由于着色剂大多数为粉料，空气中漂浮的粉尘易对环境污染。生产线之间的隔离和及时清理，十分必要，不可忽略。设备内的残留物对下一批产品会有影响。挤出机、混合机、储料缸、喂料装置、切粒机等必.须彻底清理干净。同种载体树脂可由浅入深套色生产，深色到浅色必.须拔螺杆清理。同一台机器前后制造色母，由于载体树脂变化，引起不相容而影响颜色。加工温度不同，熔融温度和分解温度不同，会造成焦料变色。必要时必.须拔螺杆清理。

挤出：
色粉的耐热性较差，大红色母制造时必.须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不.良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促.进色粉分散，着色力增强。如珠光色母珠光效果稍差，可提高温度，使熔体粘度降低，减少剪切粘度对珠光粒径变小的影响。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果很差，则降低螺杆转速，升高温度，或更换剪切作用小的螺杆。更换挤出机会造成色差，主要是螺杆剪切作用不同造成分散不一致。

人为差错：
人们造成的差错可能会有秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。

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